Interconexión con vistas al futuro.

Crossrail londinense: cómo las estrategias modernas de planificación de proyectos han llevado al éxito a uno de los mayores proyectos de construcción de Europa.

Una nueva red ferroviaria de 118 kilómetros de longitud tiene la misión de descongestionar la infraestructura londinense. En paralelo a ella, se crearán ocho nuevas estaciones de metro. Para el tramo de construcción en la estación de Bond Street, la empresa ejecutante Lindner Group suministra paneles de fachada premontados hechos de hormigón reforzado con fibra de vidrio. Recibimos el encargo de fabricar los moldes de fundición necesarios y para ello recurrimos a la planificación de proyectos más moderna: desde el intercambio de datos en la nube y la interconexión de todos los participantes hasta simulaciones virtuales en 3D para la detección temprana de errores y un aumento de la eficiencia.

Moldes de fundición sumamente complejos

El proyecto abarcaba un total de 86 tipos básicos de geometrías distintas para su fachada. Para fabricar los moldes de fundición de poliuretano para los elementos de fachada –algunos de los cuales eran sumamente complejos–, se nos facilitaron datos primarios estandarizados de los componentes en una nube de datos, los cuales se modelaron virtualmente a continuación.

De la visualización a la elaboración

La visualización y elaboración de modelos 3D es tan solo una de nuestras competencias: con los datos del módulo se elaboran planos de fábrica y se controlan los sistemas de fresado para la fabricación de modelos. Para fabricar los modelos utilizamos una fresadora de pórtico de 5 ejes controlada por CNC.

Alisado y revestimiento

Las superficies de los modelos se alisan después del mecanizado CNC. Para obtener una superficie lisa y compacta, los modelos reciben un revestimiento ultrafino.

Gran formato gracias a WASA PUR

El sistema de poliuretano WASA PUR empleado se desarrolló expresamente para moldes autoportantes de gran formato. Debido a su baja viscosidad y a un prolongado tiempo de aplicación de 30 minutos, la resina de moldeo bicomponente de baja viscosidad puede procesarse sin esfuerzo en un procedimiento abierto de moldeo a mano. 

Los moldes WASA PRECAST de poliuretano con dureza Shore A65 han demostrado ser muy adecuados para componentes tridimensionales.

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David Werning

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Nando Groß

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